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中药生产过程中可能出现的问题

2006年08月27日 07:21 来源:农博网

 
  1、松片:片剂硬度不够;(1)调整压力;(2)增加粘合剂。 

  2、裂片:粘合剂选择不当、细粉过多、压力过大等。 

  3、粘冲:含水量过多、润滑剂使用不当、冲头表面粗糙和工作场所湿度过高。 

  4、崩解迟缓:崩解剂用量不当、润滑剂用量过多、粘合剂粘性太强、压力过大等。 

  5、片重差异过大:颗粒大小不匀、下冲升降不灵活等。 

  6、变色或色斑:颗粒过硬、混料不匀等。 

  7、麻点:润滑剂和粘合剂用量不当、颗粒引湿受潮、颗粒大小不匀、粗粒或细粉量多、冲头表面粗糙等。 

  8、迭片:出片调节器调节不当、上冲粘片等。 

  9、糖浆不沾锅(糖衣):锅壁上蜡未除尽(洗净锅壁,或再涂一层热糖浆,撒一层滑石粉)。

  10、色泽不匀(糖衣):片面粗糙,有色糖浆用量过少且未搅匀;温度太高,干燥过快,糖浆在片面上析出过快,衣层未干就加蜡打光(针对原因予以解决)。 

  11、片面不平(糖衣):撒粉太多,温度过高衣层未干就包第二层(改进操作方法,做到低温干燥,勤加料,多搅拌 )。 

  12、起泡(薄膜衣):固化条件不当,干燥速度过快(掌握成膜条件,控制干燥温度和速度)。 

  13、皱皮(薄膜衣):选择衣料不当,干燥条件不当(更换衣料,改善成膜温度)。 

  14、不能安全通过胃部(肠溶衣):衣料选择不当,衣层太薄,衣层机械强度不够(选择衣料,重新调整包衣处方)。 

  15、肠内不溶解(排片)(肠溶衣):衣料选择不当,衣层太厚,贮存变质(针对原因,合理解决)。

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